Цепной скребковый транспортЁр

Наклонный скребковый траспортёр, предназначен для транспортировки доломитовой муки с технологических линий.

Технчиеские характеристики 
Производительность150т/ч.
Объёмный вес транспортируемого материала1,3т/м3
Зерновой состав транспортируемого материала0-0,5-95%
0,5-1-3%
1-2,0-2%
Влажность траспортируемого материала0.005
температура транспортируемого материаламакс.60 ˚ С
Температура окружающей среды30..+30˚С
Условия эксплуатации открытая эстакада
Количество точек загрузки1
Количество точек выгрузки1
Скорость транспортеране более 0,3м/с
Мощность привода110кВт
Тяговый орган:
кованные двухветвевые вильчатые цепи(20MnCr5 cталь)2шт.
твердостьне менее 60 HRC
Разрывная нагрузка цепи не менее 410кН
08.10.2019
Тяговый расчет и высота слоя материаласогласовывается с заказчиком
Секция корпуса
Толщина стенок корпуса6мм
толщина днища 12мм
Толщина крышки3мм
Изностойкие боковые пластины
верхней ветви:
толщина6мм
высота50мм
Изностойкие боковые пластины:
нижней ветви
толщина 6мм
высота не менее200мм
Износостойкие рельсы
Верхней ветви и нижней ветви12мм
ширина70мм
Материал изностойких пластин и рельсовHARDOX 400
Приводная станция
корпуслистовая сталь с приваренными стойками опорных подшипников, со съёмное крышкой
встроенные подшипники ведущего вала
уплотнительные прокладки изоляции корпуса подшипников
уплотнение сальника вала и соединительных фланцев
сегментированные приводные звездочки
очиститель цепи
В состав привода входит:
Электродвигатель
Соеденительная муфта
коническо-цилиндрчиеский редуктор
Электрическое оборудование должно включать
датчик движения
концевые выключатели для контроля натяжения цепи и защиты ее от перегрузки
В состав натяжной станции
корпус
подвижные пластины с направляющими
подшипники натяжного вала, расположенные по внешним пыленаправляющим корпусм
шпиндельное натяжное устройства, включающее кононические натяжные пружины, с возможностью контроля регулировки натяжения
Гарантияне менее 18 месяцев

1. Назначение

1.1. Забойный скребковый конвейер эксплуатируется в составе механизированного комплекса, который представляет собой совокупность машин и механизмов, объединенных общей технологической схемой, и предназначен для эксплуатации в лавах  со столбовой системой разработки калийного пласта длинным очистным забоем.

1.2. Забойные конвейеры по своему назначению и области применения имеют три варианта исполнения:

1.2.1. конвейер для лав с малой или средней вынимаемыми мощностями с выемкой руды валовым способом, с размещением приводов на эстакадах на сопряжениях лавы с бортовыми штреками;

1.2.2. конвейер для лав со средней вынимаемой мощностью с селективной выемкой сильвинита, с размещением головного привода на эстакаде на сопряжении лавы с конвейерным штреком,  а вспомогательного привода на концевом участке лавы на специальной плите.

1.2.3. конвейер для лав с малой или средней вынимаемыми мощностями, с выемкой руды валовым способом, с размещением головного привода на эстакаде на сопряжении лавы с конвейерным штреком, а вспомогательного привода на концевом участке лавы на специальной плите.

1.2.3.1. Размещение вспомогательного привода в концевом участке лавы может быть двух вариантов:

1. Лава оконтурена бортовым штреком, на котором нет крепи сопряжения;  вспомогательный привод монтируется на концевом участке лавы, перед бортовым штреком.

2. Концевой участок лавы с тупиком находится в межпанельном целике, а вентиляционный  штрек в поле лавы (на расстоянии от 10 до 25м от тупика). Вспомогательный привод конвейера находится в тупиковой части концевого участка лавы. (Вариант 2 — для пластов со средней вынимаемой мощности).

 2. Технические характеристики забойного конвейера.

 2.1. В составе механизированного комплекса забойный конвейер обеспечивает:

— транспортировку отбитой очистным комбайном (очистными комбайнами) руды из забоя лавы и её перегрузку на штрековый конвейер;

— в случае селективной выемки руды транспортировку отбитого селективным комбайном галита из забоя лавы и его перегрузку на скребковые закладочные  конвейеры закладочных комплексов, расположенных на центральных закладочных и бортовых штреках лавы;

— погрузку руды с почвы лавы  в процессе передвижки конвейера;

— перемещение комбайна (комбайнов) вдоль забоя (по «подборщикам» (лемехам) с забойной стороны и рейкам бесцепной системы подачи с завальной стороны);

— возможность присоединения секций механизированной крепи, передвижку их и самого конвейера;

— вырубку комбайна (комбайнов), с выездом его (их) на бортовые штреки на полный режущий орган;

вырубку комбайна на конвейерный штрек на полный режущий орган и не менее чем на половину режущего органа, в районе вспомогательного привода, который находится в концевой части лавы.

-отсутствие просыпи руды на почве лавы после передвижки конвейера

— размещение на навесном оборудовании с завальной стороны (в специальном канале) траковой цепи, служащей для прокладки шлангопроводов и кабелей, питающих комбайн (комбайны), с фиксацией ее в центре лавы;

— прокладку кабелей и шлангов по навесному оборудованию конвейера с завальной стороны, с фиксацией их  с помощью специального приспособления, установленного в средней части става лавы.

         Передвижение приводных станций конвейера, расположенных на специальных эстакадах, осуществляется гидродомкратами передвижки секций крепей сопряжения.

2.2. Конвейер взаимоувязан с комбайном (с комбайнами) и секциями механизированной крепи и крепи сопряжения, входящими в состав механизированного комплекса.

2.3.Кронштейны навесного оборудования с завальной стороны выполнены:

— вариант 1: под горизонтальный палец (диаметром 50 мм) крепления балки системы передвижки крепи — для лав с малой вынимаемой мощностью (ширина кронштейнов навесного оборудования с завальной стороны, служащих для крепления балки системы составляет 70 мм), рис.1;

— вариант 2: под вертикальный палец (диаметром 80 мм) крепления балки системы передвижки крепи – для лав со средней вынимаемой мощностью, рис.2.   Шаг расположения вертикальных отверстий в держателях навесного оборудования (при варианте с вертикальными пальцами) или шаг установки кронштейнов в навесном оборудовании (при варианте с горизонтальными пальцами) – 500мм. На расстоянии 8 метров от каждого бортового штрека этот шаг равен 250мм.

При необходимости шаг расположения кронштейнов для крепления балки передвижки крепи может быть равным 250 мм по всей длине лавы.

2.4. Ширина става конвейера – 732мм или 832мм. Профиль рештаков — СП228. («Сигма»-профиль рештаков изготовлен из стали Ст25ГС или ее аналога, с механическими свойствами не ниже, чем у стали Ст25ГС.)

2.5. Производительность конвейера:

Мощность приводов и их количество выбирается заказчиком по приведённой ниже таблице:

Угол транспортирования руды, град

Производительность конвейера, т/ч

0 — +4

+5 — +8

451-499

500-549

550-600

Длина конвейера по осям звездочек, м

Мощность приводов, кВт

131-150

2´200

2´200

2´200

151-210

131-190

2´200

2´200

2´200

211-290

191-270

2´200

3´200

3´200

291-300

271-280

3´200

3´200

4´200*

301-310

281-290

3´200

3´200

4´200*

 

291-300

3´200

4´200*

4´200*

      

Примечание

* — только при наличии крепи сопряжения на штреке в районе концевого привода.

2.6. На конвейере устанавливается одна цепь калибром 34´126 или две центрально расположенные цепи калибром 30´108.  В случае применения двух цепей 30´108, расстояние между ними по осям – 115мм. Для конвейера исполнения 1.2.2 возможен вариант только с одной цепью калибра 34´126.

2.7. Для вновь вводимых лав конструктивные размеры става конвейера (см. Рис.1 – конвейер с навесным оборудованием под горизонтальный палец и Рис.2 — конвейер с навесным оборудованием под вертикальный палец), представленные поставщиком, соответствуют параметрам, которые предварительно согласовываются с производителем очистного комбайна (очистных комбайнов).

 

 

 

Рис.1. (для лав с вынимаемой мощностью слоя 1,0-1,45м)

 

 

 

                         Параметры

Для лав с двумя одношнековыми комбайнами

SL300NE,

SL-300N/480

Для лав с

двухшнековым комбайном

SL-300N/480

а — расстояние от верхней полки рештака до почвы, мм

 

248

 

248

b — ширина подборщика (лемеха), мм;

210

210

с — толщина подборщика (лемеха), мм;

50

50

d — расстояние от центра рештака до центра цевочной рейки, мм

 

500

 

500

f — расстояние от центра рештака до центра канала траковой цепи, мм

 

837

 

837

g — расстояние от почвы до нижней оси проушины, мм

 

90

 

90

k — расстояние от почвы лавы до оси рейки цевочной дороги, мм

 

378

 

378

m — ширина канала траковой цепи (по выступающим элементам крепления), мм

 

220

 

220

n —  ширина держателя (балкона) цевочной дороги (до оси проушины), мм

 

708

 

708

толщина держателя (балкона) цевочной дороги

 

70

 

70

 

 

Рис.2. (для лав с вынимаемой мощностью слоя 1,5-3,1м)

 

a, мм — расстояние от верхней полки рештака до почвы

258

b, мм — ширина подборщика (лемеха)

240

c, мм —  толщина подборщика (лемеха)

50

d — расстояние от центра рештака до центра цевочной рейки, мм

606

f — расстояние от центра рештака до центра канала траковой цепи, мм

952

k — расстояние от почвы лавы до оси рейки цевочной дороги, мм

379

m — ширина канала траковой цепи (по выступающим элементам крепления), м

 

220

n —  ширина держателя (балкона) цевочной дороги (до оси отверстия под палец), мм

 

540

диаметр вертикального пальца, мм

80

 

Если в лаве, для которой закупается конвейер, производится монтаж комбайна (комбайнов) бывшего (бывших) в эксплуатации, рудник вместе с техническим приложением к заявке предоставляет чертеж с сечением комбайна.

2.8. Навесное оборудование с завальной стороны обеспечивает размещение на нём:

— канала под траковую цепь, внутри которой укладываются электрический кабель (кабели) и шлангопроводы охлаждения;

— реек безцепной системой подачи «Eickotrack»;

— кабелей, питающих комбайн (комбайны) до ввода в траковую цепь, вспомогательный привод конвейера, а так же системы автоматизации и дополнительное оборудование комплекса, при его наличии;

— шлангопроводов системы охлаждения комбайна (комбайнов) до ввода в траковую цепь.

2.9. Элементы конструкции забойного конвейера рассчитаны на максимальное усилие, которое создают гидродомкраты системы передвижки секций механизированных крепей, входящих в состав механизированного комплекса.

2.10. Навесное оборудование крепится к рештакам:

—  с помощью сварного соединения – с забойной стороны;

— с помощью болтового соединения – с стороны подсоединения механизированной крепи.

2.11. Навесное оборудования конвейера, расположенное в районе сопряжения с бортовыми штреками, обеспечивает уход очистного комбайна в сторону забоя для возможности выполнения комбайном необходимой подрубки почвы.

2.12. Элементы, соединяющие рештаки конвейера между собой, расчитаны на разрывное усилие не менее 1100кН. Элементы, соединяющие между собой подборщики, рассчитаны на разрывное усилие не менее 1900кН.

2.13. Разрывное усилие тяговой цепи конвейера: калибр 30×108 – 1400кН, 34×126 – 1800кН, Соединение отрезков цепи при помощи соединительных звеньев в горизонтальной плоскости.

2.14. Скорость движения тяговой цепи – 1,0м/с.

2.15. Конструкция крепления приводов конвейера к эстакадам обеспечивает вращение привода вокруг горизонтальной оси минимум на 10 градусов, а также перемещение привода вдоль оси конвейера на расстояние до 1 метра.

Приводные рамы конвейера подшиты снизу металлическими листами. (Переходные рештаки и линейные рештаки по всей длине става конвейера листами не подшиваются).

2.16. Привод  на  конвейерном штреке лавы  оборудован съемным герметичным фронтальным устройством перегруза. Привод, расположенный на вспомогательном штреке, оборудован ограждением приводной звездочки.

2.17. Редукторы на приводах конвейеровт:

— со стороны подборщиков — цилиндрические;

— со стороны цевочной рейки — коническо-цилиндрические.

уточняется в техническом приложении к заявке на закупку оборудования рудника). 

В случае использования в приводе конвейера коническо-цилиндрических редукторов, предусмотрено два варианта крепления их к раме – горизонтально (0º) и под углом 4º.

Дополнительные требования к редукторам привода конвейера:

— подшипники и уплотнения от ведущих европейских производителей;

— зубья элементов кинематики шлифованные до степени точности не менее 7;

— ресурс передач, валов и подшипников – не менее 25000 часов;

— редуктор  испытан на стенде под нагрузкой не менее номинальной. Результаты испытаний оформляются актами, которые прилагаются к инструкции по эксплуатации.

2.18. На вспомогательном приводе предусмотрено направляющее устройство для укладки скребков в профиль рештака.

2.19. Соединение донного листа рештаков замкового типа. Угол взаимного поворота в соединении рештаков в горизонтальной плоскости равен 1,3±0,2°. Угол взаимного поворота в соединении рештаков в вертикальной плоскости обеспечивает передвижку конвейера секциями механизированной крепи при угле по падению (простиранию) пласта до 8 градусов.

2.20. Охлаждение электродвигателей и редукторов воздушное.

2.21. Срок службы подшипников электродвигателей до замены не менее 40000 часов. При необходимости смазки подшипников при проведении планового обслуживания подшипниковые щиты оборудованы пресс-маслёнками. Электродвигатели оборудованы встроенными термодатчиками для отключения питания при недопустимом нагреве. Электродвигатели производства фирм «Damel» или «Celma Indukta».

Напряжение питания электродвигателей — 1140В.

2.22. Электродвигатели оборудованы рым-болтами или монтажными проушинами для возможности безопасного проведения  монтажно-демонтажных работ в лаве при любом варианте крепления электродвигателя к приводному блоку.

2.23. Передача крутящего момента от электродвигателя к редуктору осуществляетсяя через гидромуфты. Гидромуфты с одним кругом циркуляции потока, с водной рабочей средой, с увеличенной камерой замедления и с центробежными клапанами, расположены между рабочим пространством и камерой замедления. Тип гидромуфт – «VoithTWVVF».

В нерабочем состоянии центробежные клапаны открытые. При включении конвейера рабочая жидкость поступает через клапаны из рабочего пространства в камеру замедления. Приводной двигатель разгоняется без нагрузки. Закрытие клапанов происходит при превышении заданной производителем гидромуфт определенной «частоты вращения срабатывания клапанов». После закрытия клапанов рабочая жидкость поступает из камеры замедления в рабочее пространство через резьбовые сопла. По мере заполнения рабочего пространства крутящий момент гидромуфт увеличивается, сначала  до момента трогания цепи, а затем ее разгона и достижения номинального режима.

В случае перегрузки или снижения частоты вращения электродвигателей, центробежные клапаны открываются и жидкость поступает из рабочего пространства назад в камеру замедления. При этом крутящий момент гидромуфт снижается. После чего электродвигатели разгружаются и снова разгоняются. Ггидромуфты производства «Voith» — TWVVF. Типоразмеры гидромуфт соответствует мощности электродвигателей. Для 200 кВт – Voith 562 TWVVF .Устройство для натяжения тяговой цепи конвейера гидровлическое. Устройство состоит из гидромотора, гидравлического тормоза, редуктора, пульта управления, соединительной гидравлической арматуры. Устройство монтируется на «фонаре» главного привода конвейера (или одного из приводных боков  на главном приводе конвейера). Выходное зубчатое колесо редуктора натяжного устройства во время натягивания цепи находится в зацеплении с зубчатым колесом, установлено на входном быстроходном валу редуктора конвейера.

Перед натягиванием цепи конвейера один ее конец фиксиурется на соединительном рештаке главного привода при помощи стопорного устройства. Натяжка цепи осуществляется за счет крутящего момента, создаваемого гидромотором, и передаваемого через зубчатую пару на редуктор конвейера. При этом приводная звездочка на главном приводе медленно прокручивается и натягивает цепь. При достижении заданного усилия натяжения цепи, фиксация ее производится с помощью гидравлического тормоза, входящего в состав устройства.

После завершения работы по натяжению цепи выходное зубчатое колесо натяжного устройства выводится из зацепления с зубчатым колесом, установленным на валу редуктора конвейера.

Питание к гидродвигателю устройства подаётся от гидромагистрали забойной крепи (рабочее давление, создаваемое насосной станцией гидрокрепи – 250 бар).

В комплект технической документации на конвейер входят инструкция по эксплуатации гидравлического устройства для натяжения цепи, включая в том числе меры безопасности, и каталог запасных частей.

Устройство для натяжения производства фирмы «Halbach und Braun» или производителя, чье изделие прошло испытание в ОАО «Беларуськалий».

2.25. Возможен вариант натягивания цепи при помощи гидравлического переносного устройства (только в случае наличия этого  требования в техническом приложении к заявке на закупку оборудования рудника).

 

2.26. Конвейер, предназначенный для лав с вынимаемой мощностью до 1,4 м, комплектуется четырьмя бесприводными тележками (для перевозки людей и доставки грузов вдоль лавы) и направляющими элементами, по которым они перемещаются вдоль конвейера. Направляющие элементы монтируются на навесном оборудовании конвейера. Конструкция тележек и направляющих элементов адаптирована под систему передвижки линейных  секций механизированной крепи. Площадка, на которой располагается работник покрыта резиной. Для удерживания тележки от самопроизвольного скатывания, ее конструкция имеет стояночный тормоз в виде винта, распирающего тележку относительно направляющих элементов.

Возможен вариант поставки конвейера без бесприводных тележек (указывается в техническом приложении к заявке на закупку оборудования рудника).

2.27. Скребки изготавливаются методом штамповки и закупается только у известных европейских производителей.

2.28. Рейки безцепной системы подачи «Eickotrack» выполнены из специального сплава с цементацией рабочего поверхностного слоя зубьев с твердостью не менее HRC 45.

2.29. Расстояние между рештаками и почвой лавы составляет 20-30мм, в зависимости от конструкции конвейера, при этом расстояния от скребка нижней ветви тяговой цепи менее 12мм.

2.30. Норматив потерь отбитой руды (просыпи) при ведении очистных работ допускается  в следующих размерах:

— для длинных очистных забоев высотой свыше 1,5 м  — 1,0 % от объема отбитой руды по лаве;

— для длинных очистных забоев высотой до 1,5 м (без центрального штрека) и для двухслоевых лав – 1 % от объема отбитой руды по лаве;

— для длинных очистных забоев высотой до 1,5 м (с центральным штреком) – 1,5 % от объема отбитой руды по лаве.

2.31. Приводы конвейера имеют пресс-маслёнки в доступном месте для смазывания подшипников приводных головок консистентной смазкой.

2.32. Для контроля скорости движения цепи установлено два магнитоиндукционных датчика типа ДМИ:

— №1 — для контроля нижней ветви в районе головного привода;

— №2 — для контроля верхней ветви в районе вспомогательного привода.

В случае необходимости работы конвейера в варианте исполнения 1.2.2 в  реверсивном режиме, устанавливаются – четыре датчика:

— №1 для контроля нижней ветви в районе головного привода;

— №2 для контроля верхней ветви в районе вспомогательного привода;

— №3 для контроля нижней ветви в районе вспомогательного привода;

— №4 для контроля верхней ветви в районе головного привода.

2.33. Конструкция конвейера предусматривает возможность перехода лавой технологических сбоек, пройденных ниже почвы лавы и пересекающих её столб от конвейерного до концевого бортового штрека.

2.34. При наличии штреков в поле лавы, на сопряжении лавы с этими штреками конвейер комплектуется навесным оборудованием длиной 6.0 метра (при ширине штреков – 3,0 м).

Кроме того, в комплект поставки для обеспечения необходимой длины конвейера входят:

— рештак с навесным оборудованием длиной 0.5 м – 1 шт.;

— рештак с навесным оборудованием длиной 0.75 м – 1 шт.;

    — рештак с навесным оборудованием длиной 1.0 м – 1 шт.

  Для селективных лав количество подгоночных рештаков указывается дополнительно рудников в техническом приложении к заявке в зависимости от количества закладочных комплексов.

 

2.35. В комплект поставки входят эстакады под забойный конвейер (см. раздел 5. Комплект поставки). Параметры эстакад адаптированы под параметры штреков и уступы по почве. Кроме того эстакады на бортовых штреках имеют конструкцию в виде специальных коробов, исключающие просыпь руды на почву выработки при вырубке очистных комбайнов на штрек.

(в случае отсутствия необходимости эстакад рудник указывает об этом в техническом приложении к заявке на закупку оборудования).

 

2.36. Конструктивно конвейер отвечает требованиям следующих нормативных документов:

— Правила по обеспечению  промышленной безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь.

 

— Нормативы по безопасности забойных машин и комплексов для рудников соляных месторождений РБ.

 

2.37. Исполнение электрооборудования  — рудничное, взрывозащищенное ExdI, степень защиты оболочек — не ниже — IP54.

 

2.38. Допустимый уровень шума, создаваемый во  время работы конвейера, не превышает 80 ДбА.

 

2.39. Поставщик несёт гарантийные обязательства  в течение 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию оборудования.

 

2.40. Техническое предложение содержит ответы на все вопросы в последовательности, изложенной в техническом задании.

Предложение признается не соответствующим техническому заданию, если:

— оно не отвечает требованиям технического задания,

 — не содержит ответы на все вопросы, указанные в техническом задании.

 

3. Дополнительные технические требования к конвейерам

 

3.1. Вспомогательный привод конвейера в концевой части лавы оборудуется одним коническо-цилиндрическим редуктором  (монтируется с завальной стороны конвейера) и  располагается на специальной плите. Рама вспомогательного привод крепится к ставу конвейера без переходного рештака.

Во избежание деформации в процессе передвижки конвейера, плита имеет жесткую конструкцию. Передвижение данного привода осуществляется домкратами передвижки линейных секций крепи, которые закреплены непосредственно к плите.

 Расстояние от оси конвейера до оси горизонтальных пальцев (в нижнем положении в проушине кронштейна), соединяющих секции крепи на концевом участке с плитой забойного конвейера:

— для приводов мощностью 200 кВт – 1680 мм.

 

3.2.Габаритные размеры  вспомогательного привода обеспечивают зазор для прохода людей между приводом и секциями крепи, в соответствии с требованиями «Нормативов по безопасности забойных машин и комплексов для рудников соляных месторождений РБ», Солигорск, 2012.

 

3.3. Конструкция рамы вспомогательного привода обеспечивает возможность выхода режущего органа комбайна за габариты приводной станции не менее чем на половину диаметра режущего органа, зачистку и погрузку комбайном руды на забойный конвейер.

 

3.4. Конвейер взаимосвязан с оборудованием закладочных комплексов, расположенных на бортовых и центральных закладочных штреках лавы. Отгрузка на закладочные конвейеры, расположенные в центральных закладочных штреках, производится через отверстия в рештаках, которые перекрываются шибером с гидравлическим приводом. 

 

3.5. Рештаки для установки в  районе пересекающих лаву штреков имеют по два шибера с гидроприводом, пультом и комплектом РВД (рукавов высокого давления). Питание – от механизированной крепи лавы. Каждое окно шибера имеет такие размеры и смещено от оси рештачного става (одно влево, второе вправо) на столько, чтобы полностью обеспечивать перегруз транспортируемого по ставу забойного конвейера галита на закладочные конвейеры.

Окончательные размеры и расположение шиберов в селективном рештаке согласовываются с Заказчиком.

Все шиберы оборудованы устройствами с концевыми выключателями, предназначенными для включения мигающих сигнальных светильников при открытом положении шибера. Выключатели и светильники выполненеы в взрывозащищённом исполнении ExdI, напряжение питания ~127 В. Сигнальные светильники со светодиодными модулями входят в комплект поставки.

 

3.6. (только для варианта исполнения конвейера 1.2.2 ) Маркировка рукавов высокого давления  содержит в себе:

—  информацию об изготовителе РВД, дате изготовления /проведения испытаний  (месяц, год), длине  и  максимальном рабочем давлении.

—  информация о производителе шлангов (товарный знак или наименование), тип шлангов (в т.ч. типе оплёток  и их количество), внутреннем диаметре.

Надписи несмываемые на гарантийный период эксплуатации РВД.

 

 

4.1. Документация, входящая в состав технического предложения.

4.1.1. Собственно техническое предложение, состоящее из:

 — текстовой части с ответами на все требования настоящего технического задания.

   — графического материала, содержащего в себе:

   — виды спереди, сбоку, сверху, основные сечения изделия, а также виды отдельных его элементов (в частности приводных блоков, редукторов, эстакад, гидравлического устройства для натяжения цепи);

— чертёж с  привязкой конвейера под заданный(ые) очистной(ые) комбайн(ы).

 

На представленных чертежах указаны все размеы необходимые для определения соответствия изделия требованиям технического задания и технического приложения к заявке рудника.

 

4.1.2. Сертификат соответствия поставляемого оборудования  требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

 

 

4.1.3. Руководство по эксплуатации согласно  ГОСТ 2.601-2013  и статье 4 п.8 ТР ТС 010/2011.

4.2. Документация поставляемая с оборудованием.

4.2.1. Сертификат соответствия поставляемого оборудования  требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

 4.2.2. Руководство по эксплуатации согласно  ГОСТ 2.601-2013  и статье 4 п.8 ТР ТС 010/2011, включая формуляр с указанием сведений о содержании драгоценных материалов и цветных металлов.

 

 4.2.3. Руководство по эксплуатации и паспорта электродвигателей, датчиков скорости и всех комплектующих электрических изделий.

4.2.4. Каталог запасных частей по всему оборудованию, поставляемому по данному контракту, с указанием фирмы-изготовителя и каталожного номера.

 

4.2.5. Чертежи комплектующих узлов.

 

4.2.6. Технический паспорт на изделие.

Весь текстовый материал и основные надписи на чертежах и схемах выполнены на русском языке.

5. Комплект поставки.

5.1. Комплектный скребковый конвейер.

5.2. Подгоночные рештаки с навесным оборудованием длиной

— 0.5 м – 1 шт.;  — 0.75 м – 1 шт.;   — 1.0 м – 1 шт.

— 6,0 м –для лав, имеющих штреки с уступом относительно почвы лавы, пройденных в поле лавы (1 рештак на пересекаемый  штрек).

5.3. Концевой выключатель для сигнализации открытия шибера – количество определяется в зависимости от количества шиберов. (Для селективных лав)

5.4. Светодиодный сигнальный мигающий светильник с красным светофильтром — количество определяется в зависимости от количества шиберов (Напряжение питание 127В). (Для селективных лав)

Устройство для включения сигнальных фонарей при открытом положении шибера для каждого центрально расположенного штрека (Для селективных лав, конвейер исполнения 1.2.2).

 

   5.5. Устройство  для натяжения тяговой цепи.

  5.6. Эстакады. В комплект поставки входит эстакады под забойный конвейер:

— на бортовых штреках – под приводы конвейера;

— на центрально расположенных штреках с уступом относительно почвы лавы 

5.7. Плита под концевой привод для конвейеров исполнения 1.2.2 и 1.2.3.

5.8. Количество скребков исходя из шага их установки:

— для 30´108 – шаг через 1080 мм;

— для 34´126 —  шаг через 1008 мм.

5.8. ЗИП.

5.9. Техническая документация – 3 комплекта на бумажном носителе + 1 — на USB-флеш накопитель.