Токарная обработка: эффективный способ резки различных металлов

В машиностроительной, в судостроительной и в другой сфере деятельности, где продукция изготавливается из прочного металла и их сплавов, распространена токарная обработка. Она используется для резки элементов, сверления отверстий, придания деталям определенной формы.

Токарная обработка металла

токарная обработкаТокарные обработка проводится при необходимости резки металла, она позволяет срезать определенный слой материала (стружку) с элемента и придавать заготовкам самую различную геометрическую форму: цилиндрическую, коническую и другую. Лишний металлический слой, в зависимости от типа материала и скорости обработки, бывает: слитым, ступенчатым, элементарным, надломленным.
Работа с изделиями осуществляется с использованием инструментов: штангенциркуля, нутромера и т.д., определяющих параметры деталей. Такой тип обработки металла обеспечивает не только высокую оперативность и качество резки, но и сокращает количество отходных материалов и брака на выходе. Токарные работы осуществляются на как на станках с ручным управлением, так и на устройствах с ЧПУ (числовым программным управлением). Последние - считаются более универсальными. Они не требуют особого контроля со стороны оператора.

Преимущества использования токарных станков с ЧПУ на производстве:

  • высокая точность резки и обработки металла (обеспечивается за счет отличной антивибрационной устойчивости механизмов и их оснащением прочными направляющими с низкими показателями силы трения);
  • минимальная продолжительность производственного цикла (автоматизированный процесс способствует оперативности обработки металлов);
  • увеличение производительности труда (быстрая резка элементов повышает количество обработанных деталей в час);
  • автоматизированный процесс облегчает труд токарей;
  • возможность обработки различных видов металлов: чугуна, стали, титана, меди и других;
  • безопасность работ благодаря сведению к минимуму контакта человека с оборудованием;
  • возможность обточки поверхностей цилиндрических, сферических, конусообразных форм;
  • термическая обработка металла снижает риск деформации заготовок (станки имеют программу предварительного нагрева узлов).

Перед выполнением токарных работ специалист делает расчеты, которые являются залогом эффективности резки. Он учитывает тип материала, подлежащего обработке и степень его шероховатости, металл, из которого сделан режущий инструмент, форму резца. После подбирается глубина резки и определяется подача и скорость.